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ÜBERHOLUNG DER MASCHINEN VON WASSERKRAFTWERKEN

Die Überholungsmaßnahmen sind in folgende Bereiche aufgegliedert:

1. Inspektion im Kraftwerk und Erstbeurteilung

2. Demontage der Maschine und Transport zu unserem Werk

3. Zerlegung, Reinigung und Sandstrahlung (wo möglich) aller Einzelteile

4. Reverse Engineering. Es ist möglich, die Konstruktionszeichnungen aller Komponenten oder lediglich derjenigen, die von Änderungen betroffen werden, anzufertigen und zu liefern. In dieser Phase werden alle möglichen Maßnahmen beurteilt, die zur Erreichung folgender Ziele zu ergreifen sind:

   • EFFIZIENZSTEIGERUNG: Bei Turbinen wird zum Beispiel bei den Spielen im Innern der Verteilung oder bei den hydrodynamischen Profilen eingegriffen, indem diese wieder in ihren ursprünglichen Zustand versetzt (durch Beseitigung von mechanischem Verschleiß und strömungsbedingten Erosionsspuren) oder - wenn möglich - neu entworfen werden. Bei Ventilen werden die Dichtungssysteme neu geplant, wobei in Zusammenarbeit mit führenden Partnern der Branche die aktuellste verfügbare Technologie zum Einsatz kommt.

   • SENKUNG DER UMWELTBELASTUNG: Öl- und fettgestützte Schmiersysteme werden so weit wie möglich reduziert oder ganz eliminiert, indem Projektänderungen implementiert werden, welche die Verwendung von selbstschmierenden Materialien gestatten. Auf diese Art und Weise werden auch ein geringerer Bedarf an Wartungsmaßnahmen im Laufe des Betriebs und eine größere Zuverlässigkeit der Anlage erzielt, denn diese ist weniger abhängig von der Sorgfalt bei Einbau und Instandhaltung genannter traditioneller Systeme.

   • VERLÄNGERUNG DER BETRIEBSDAUER.

   • REDUKTION VON WARTUNGSZEITEN UND -KOSTEN.

In der Phase des Reverse Engineerings wird besonders auf die Auswahl und Kombination der Materialien anhand spezieller Schweißtechnik geachtet, welche in kritischen Bereichen der Wasserkraftmaschine zur Anwendung kommt, wodurch die gesteckten Ziele erreicht und eine angemessene Kosteneindämmung gewährleistet wird. Mit dieser Zielstellung wird jede Maßnahme individuell unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren gestaltet, wie Typ und Konstruktionsmerkmale der Anlage, Betriebsdrücke und Geschwindigkeiten, chemisch-physikalische Eigenschaften des hydrodynamischen Fluids usw.

5. Zerstörungsfreie Kontrollen an kritischen Komponenten, die den größten hydraulischen Drücken und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

6. Konstruktion neuer Komponenten und Bearbeitungsvorgänge für die Anpassung/Reparatur von wiederverwendbaren Komponenten. Die Bearbeitungsvorgänge werden an CNC-Maschinen mit Unterstützung durch moderne CAD-/CAM-Software durchgeführt. Es kommen rigorose Produktionsverfahren zur Anwendung, die vor der Endabnahme zur Bestätigung der Konformität des Produkts strenge Kontrollen der einzelnen Phasen beinhalten.

7. Rostschutzbehandlung und Lackierung

8. Zusammenbau und Funktionstests

9. Vorbereitung für Transport und Versand

10. Montage und Unterstützung bei der Inbetriebnahme im Kraftwerk.

11. Anfertigung von technischer Dokumentation bestehend aus: Zeichnungen, fotografischem Bericht sämtlicher Phasen des Eingriffs, Abschlussbericht mit Fokus auf durchgeführte Maßnahmen, Projektänderungen und neue Ersatzteilliste, Empfehlungen für den Betrieb und die planmäßige Wartung.

Die im Innern des Unternehmens verfügbaren Ressourcen sowohl im Sinne von hoch spezialisierten Fachkräften als auch im Sinne von Fertigungsanlagen, unsere bewährte Fähigkeit zur synergetischen Kooperation, unsere Flexibilität und Dynamik, die seit jeher unsere Besonderheit und Stärke ausmachen, gestatten es uns - vereint mit der auf jahrzehntelange Erfahrung gestützten Kenntnis des technisch erforderlichen Zeitaufwands - angeforderte Eingriffe mit sicher voraussagbaren und kurz gehaltenen Stillstandszeiten in Angriff zu nehmen.

 

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