Revamping Macchinari Idroelettrici

Gli interventi di revamping si articolano secondo le seguenti attività:

1. Presa visione in Centrale e valutazione preliminare
2. Smontaggio e trasporto del macchinario idraulico presso ns sedi produttive
3. Disassemblamento pulizia e sabbiatura (ove possibile) di ogni particolare
4. Reverse engineering. Possono essere prodotti e forniti i disegni costruttivi di tutta la componentistica o semplicemente solo quelli relativi ai componenti interessati da modifiche. In questa fase vengono valutati tutti i possibili interventi da mettere in atto al fine di ottenere i seguenti obiettivi:
• AUMENTO DELL’EFFICENZA: nelle turbine si agisce ad esempio sulla gestione dei giochi all’interno della distribuzione, o sui profili idrodinamici, ripristinando gli stessi (eliminando gli effetti dovuti all’usura meccanica o all’erosione causata dal passaggio dell’acqua) o dove possibile riprogettandoli. Nelle Valvole vengono riprogettati i sistemi di tenuta, adottando le più recenti tecnologia in collaborazione con partner leader nel settore.
• RIDUZIONE DELL’IMPATTO AMBIENTALE: vengono ridotti al massimo o eliminati i sistemi di lubrificazione ad olio e a grasso, implementando modifiche di progetto che permettono l’adozione di materiali autolubrificanti. Si ottiene in questa maniera anche una minore necessità dell’intervento umano durante l’esercizio e una maggiore affidabilità dell’impianto che risulta essere meno legata alla cura con cui vengono messi in atto e mantenuti sotto controllo i suddetti sistemi tradizionali.
• PROLUNGAMENTO DELLA DURATA DI ESERCIZIO.
• RIDUZIONE DEI TEMPI E DEI COSTI DI MANUTENZIONE.

Particolare attenzione nella fase di reverse engineering, viene prestata alla scelta dei materiali, e alla combinazione degli stessi con particolari riporti di saldatura che, eseguiti in aree nevralgiche del macchinario idraulico, permettono di raggiungere gli obiettivi prefissati mantenendo un adeguato controllo dei costi. In quest’ottica, ogni intervento viene customizzato, tenendo conto di diversi fattori quali: tipologia e caratteristiche costruttive dell’impianto, pressioni e velocità di esercizio, caratteristiche chimico fisiche del fluido idrodinamico, etc.

5. Controlli non distruttivi sui componenti critici, sottoposti alle maggiori pressione idrauliche e sollecitazioni meccaniche .
6. Costruzione nuovi componenti e lavorazioni per adeguamento/ripristino dei componenti riutilizzabili. Le lavorazioni vengono eseguite su macchinari CNC supportati da moderni sistemi CAD/CAM. Vengono adottate rigorose procedure di produzione che prevedono scrupolosi controlli di fase, prima del collaudo finale che attesta la conformità del prodotto.
7. Trattamenti anticorrosivi e verniciatura
8. Assemblaggio e prove funzionali
9. Allestimento per il trasporto e spedizione
10. Montaggio e supporto all’avviamento in centrale.
11. Produzione documentazione tecnica composta da: disegni, report fotografico di tutte le fasi dell’intevento, relazione finale con focus sugli interventi effettuati, modifiche progettuali e nuova ricambistica, raccomandazioni per l’esercizio e la manutenzione ordinaria.

Le risorse presenti all’interno dell’azienda , inteso sia in termini di operatori altamente specializzati che in termini di impianti di produzione, la collaudata capacità di operare in sinergia, la flessibilità e la dinamicità che è da sempre sono nostre peculiarità e punti di forza, oltre alla sperimentata conoscenza dei tempi tecnici derivante dal knowhow pluridecennale, ci permettono infine di affrontare gli interventi richiesti con tempi di fermo impianto certi e di minima entità.

Lavorazioni

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